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一站式生产线
 矿粉生产线工艺简介

一、生产线主体部件


a.传输及配套设备
  皮带输送机、斗式提升机等
b.热风炉
 通过热风炉加热为立式磨机输送达到标准温度的热风
c.MK系列立式辊磨机
 立式辊磨机能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程,集多功能于一体。由于它是利用料床原理进行粉磨,避免了金属间的撞击和磨损,金属磨损量小、噪音低、粉磨效率高,与球磨系统相比,粉磨电耗仅为后者的50%~60%。

(1)组成部分


(2)工作原理
    电动机通过减速机带动磨盘转动,物料从下料口落到磨盘中央,在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压,粉碎后的物料从磨盘边缘溢出,同时被来自喷嘴环(风环)高速向上的热气流带至与立磨一体的高效选粉机内,粗粉经分离器分选后返回到磨盘上,重新选粉;细粉则随气流出磨,在系统的收尘装置中收集下来,即为产品。没有被热气流带起的粗粒物料和意外进入的金属件从风环处沉落,又刮料板刮出后,经外循环的斗提机喂入磨内再次粉磨。
d.系统风机
 为整条生产线系统提供风源。
e.高浓度袋式收尘器
 通过袋式收尘器筛选收集粉状产品,进口温度小于135℃,收尘效率99.99%,压缩空气定时清灰,漏风系数小于2%。
f.成品储存库
 采用钢板仓储料库特点:建造工期短,造价低;建造设备的成型、折弯线速度可达5m/min;不需要搭脚手架及其他辅助设施,因而工期极短;全用薄钢板制成,重量只相当于同容量钢筋混凝土仓的钢筋重量,大大降低了造价;占地面积小,易管理;整体性能好,寿命长。
二、主要设备参数
1、年产30万吨
名称 参数
主机磨 MK30W-40立式矿渣磨
允许入磨粒度 <20mm
原料堆场 露天堆棚90×36m 储存量10000t
煤耗 ~20kg/t
成品库 1座Ø15×30m 储存量4000t
库底散装设备 200t/h
生产设备用水量 150m3/d
立磨系统风机风量 170000m3/h,全压9300pa
热风炉 ZFR-6,600*104Kcal/h
高浓度袋收尘器 155000m3/h,过滤面积2700m2
总装机功率 3000Kw
占地面积 80m×80m

2、年产40万吨
名称 参数
主机磨 MK40W-55立式矿渣磨
允许入磨粒度 <20mm
原料堆场 露天堆棚90×36m 储存量10000t
煤耗 ~20kg/t
成品库 1座Ø15×30m 储存量4000t
库底散装设备 200t/h
生产设备用水量 200m3/d
立磨系统风机风量 225000m3/h,全压9300pa
热风炉 ZFR8,800*104Kcal/h
高浓度袋收尘器 205000m3/h,过滤面积3507m2
总装机功率 3500Kw
占地面积 80m×100m

3、年产55万吨
名称 参数
主机磨 MK55W-75立式矿渣磨
允许入磨粒度 <15mm
原料堆场 露天堆棚90×36m 储存量10000t
煤耗 18kg/t
成品库 2座Ø15×30m 储存量2×4000t
库底散装设备 2×200t/h
生产设备用水量 240m3/d
立磨系统风机风量 330000m3/h,全压9300pa
热风炉 ZFR12,1200*104Kcal/h
高浓度袋收尘器 305000m3/h,过滤面积4900m2
总装机功率 4500Kw
占地面积 80m×130m



4、年产70万吨
名称 参数
主机磨 MK70W-100立式矿渣磨
允许入磨粒度 <10mm
原料堆场 露天堆棚90×36m 储存量10000t
煤耗 ~18kg/t
成品库 2座Ø15×30m 储存量2×4000t
库底散装设备 2×200t/h
生产设备用水量 280m3/d
立磨系统风机风量 435000m3/h,全压9300pa
热风炉 ZFR16,1600*104Kcal/h
高浓度袋收尘器 405000m3/h,过滤面积7000m2
总装机功率 5400Kw
占地面积 80m×150m

三、生产工艺简介

1、原料储存及计量

根据生产需要,结合现有厂区场地,利用现有原矿石皮带输送机,增设电动三通、皮带输送机将原矿石输送至立磨喂料仓。喂料钢仓底部设置有皮带定量给料机,入磨原矿石经精确调配后,再经带式输送机转运送至立磨入口。
2、 原矿石粉磨
原矿石粉磨系统设置一套立磨粉磨系统,入磨原矿石的最大水分可以达到15%~18%,出磨成品水分<0.5% 。主机采用立式矿渣辊磨机一台,配备高浓度脉喷袋式收尘器来收集成品。根据业主对出料细度的要求,对选粉机叶片的倾斜角度与叶片组数进行改进(对不同出料细度修改)。
计量后的物料经带式输送机、螺旋给料机喂入立磨内烘干并粉磨。由于螺旋给料机内旋转叶片易发生磨损,故螺旋给料机叶片采用进口耐磨钢板DILLDUR400V材质(产地德国),是国产普通钢板寿命的4~5倍。建议业主配备两套旋转叶片,在磨损后可进行更换补焊,不影响生产进程。
    喂入磨机的物料被磨辊在旋转的磨盘上所挤压,在一定负荷下被粉碎,粉磨后的物料被热风即上升承载空气送入位于立磨上部的高效选粉机中分选成粗粉和细粉;细粉即成品由袋式收尘器收下,经空气输送斜槽、斗式提升机等输送设备送入成品储存库;粗粉落在磨盘上再次粉磨,为了节能,难磨物料排出立磨经皮带输送机、提升机等设备送回立磨内再粉磨,形成外循环系统。由于原矿石易对磨机进料料斗、选粉机叶片与出料口造成磨损快的现象,故在磨机生产时对料斗和出料口内部加入由进口耐磨钢板DILLDUR400V材质加工成的衬板(可更换),选粉机叶片均采用相同材质制作,磨辊衬板耐磨材料堆焊,硬度:62±2HRC 。使用寿命:2000h堆焊一次(为保持碾磨件形状)保证衬板寿命不低于8000h参考值。磨盘衬板耐磨材料堆焊, 硬度:62±2HRC。使用寿命:2000h堆焊一次(为保持碾磨件形状) 保证衬板寿命不低于10000h参考值。
立磨的入料和外循环系统设置的多个除铁装置,用于除去原料中的铁粒,有效保护磨机。根据原矿石有弱磁性、易粘的特性,磨机中架体内壁、进、出料口、磨机出口管道,选粉机壳体与叶片均采用耐高温陶瓷耐磨涂料工艺。
出磨废气经旋风收尘器和袋式收尘器后由排风机经烟囱排入大气。物料水份在磨机内部经热风烘干,随磨机漏风系数排入大气(漏风系数<5%),保证出料水份<0.5% 。
以燃煤热风炉作为系统烘干的主要热源,每吨矿粉用煤量约12kg~25kg左右。利用铲车从厂区煤堆场倒运燃煤。
3、高浓度袋收尘器
设高浓度袋收尘器一台,进口温度小于135,收尘效率99.99%,压缩空气定时清灰,漏风系数小于2%,滤袋覆膜亚克力(上海伯格)质保2年,袋笼使用寿命5年,控制柜备妥信号,应答信号,DOS启动,停止,故障信号。
4、成品储存及散装
成品储存为圆形混凝土库,筒壁采用钢板仓的形式,储存量为仓体为镀锌板δ2.5 5m;δ3.0 8m;δ3.5 4m;3.5高 1.8m。钢材均采用邯郸钢铁公司,国标产品。加强筋为槽钢国标。来自原矿石粉磨车间的成品通过空气输送斜槽和斗式提升机送入储库。
矿粉利用罐车散装出厂,成品散装采用2套库底散装系统,装车能力200t/h。根据实际情况可预留库侧散装机。库底设120t汽车衡,配套控制矿粉装车系统。
库顶、散装处均设置袋式除尘器处理粉尘。
5、 空压机房
本工程主要用气设备为袋收尘设备等,用气量约为7Nm3/min,最大压力为0.7MPa。考虑到管道漏损及安全,附加安全系数20%后,空压机的设计能力约为8.5Nm3/min。
靠近工艺袋收尘器,设置空压机房,内设2台8.5Nm3/min螺杆式空压机(风冷式),压力为0.7MPa,其中一台备用,以满足全厂生产用气需求。
室外压缩空气管道架空敷设。
6、 生产循环水系统
为了满足生产要求,并力求节约用水及管网布置合理,本工程采用生产设备循环冷却给水系统。
该系统由设在水泵站内的循环给水泵供给生产设备冷却用水,冷却设备后的循环回水利用余压回流至冷却塔,经冷却塔冷却后重力流入生产循环水池,再由循环给水泵供给生产设备冷却用水,进行循环使用。

三、电气及自动化

1、电力拖动
(1)电机起动与调速
绕线型电机采用液体变阻器起动。鼠笼型电机一般采用全电压直接起动,75kW及以上电机采用适当形式的降压起动。鼠笼型电机要求调速时,采用变频调速。
(2)  电气控制方式
a.主要生产工艺流程采用集散型计算机控制系统。在中央控制室设置操作站,进行集中操作、监控、管理;车间设现场控制站,完成各车间设备顺序逻辑控制,机旁设有控制方式选择开关,可选择集中、机旁、断开三种控制方式。
集中控制时,各现场站按照各自上位监控计算机发出的指令,对每台电动机按预定时间联锁起动和停车,各设备的备妥、运行、故障状态均可在各电力室CRT上显示,各种故障、报警可由打印机打出报表。
在“机旁”控制方式时,可在机旁单独开停,以利于单机试车。在“断开”控制方式时,集中和机旁均不能开车,以保证检修人员的安全。
故障时,电力室和机旁均能停车。
b. 电机保护:低压电机一般采用自动空气开关作短路保护,热继电器作过载保护,断相保护器作断相保护。
c.电工仪表:每个控制点的电源进线均设有电流表、电压表,30kW以上电机或需要监视负荷的电机均装设电流表,调速电机装设转速表。
2、电缆选型及敷设方式
10kV电缆采用交联聚氯乙烯电缆,低压电力电缆采用交联聚氯乙烯电缆,控制电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。
车间内电缆敷设采用电缆沟、电缆桥架及穿管保护相结合的方式,车间外部电缆主要采用电缆桥架、电缆沟敷设,局部采用直埋方式。
3、电气照明
(1)车间内照明一般采用广照型或深照型工厂灯。
(2)电力室、控制室、车间办公室等采用荧光灯。
(3)各车间均设有照明配电箱,重要部门及岗位设有事故照明,局部检修照明采用36V安全电压。
(4)照明配线一般采用BVV-500护套线。
4、防雷接地
建筑物或构筑物高于15m以上均设防雷设施,接地采用分散与集中相结合的人工接地装置,全厂高压电气设备均采用接地保护,低压电气设备均采用接零保护。
5、生产过程自动化
根据生产工艺对生产过程自动化的要求,以生产过程的稳定、可靠、实用为宗旨,保证产品质量,节能降耗,提高技术水平和管理手段为目的,本厂采用先进的计算机控制系统对各车间进行集中管理、分散控制,操作站设置于中央控制室,通过CRT和键盘完成生产过程的监控和操作,包括电动机的组起动/停车及紧急停车的操作,用电设备的备妥、运行、故障等状态的显示,生产过程参数的显示、设定、报警、记录和自动控制等,各种故障报警及各工艺参数均可由打印机打印出报表。

四、设计特点

l 系统产量高、占地省;
l 设备在大型化的同时,大多采用露天布置,节约土建投资;
l 原料输送采用皮带输送机、成品输送采用空气输送斜槽,运行可靠性高、运营成本低;
l 成品搜集采用旋风收尘器配套袋收尘器,系统阻力小,出口排放浓度低,完全满足国家环保标准;
l 系统自动化程度高,设有中央控制系统,操作、维护方便;
l 系统风机采用高压变频控制,降低系统生产电耗;
l 输送廊道、配料钢仓及喂料框架,拟采用钢结构,在降低成本的同时,缩短施工周期。



 
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